玻璃保護膜的生產制作可以利用氣泡膜機，是指可把聚乙烯原料經過加溫、擠出、成型而生產出單層或雙層復合氣墊膜產品的設備。主要分為單層氣泡膜機、雙層復合氣泡膜機、三層復合氣泡膜機、五層復合氣泡膜機和七層復合氣泡膜機等。氣泡膜機主要由五大部分組成，分別是：擠出機、電控柜、成型機、牽引機和卷取機。

根據實驗觀察，塑料在螺桿上由同體轉變為熔融狀態的過程可用。可以看出，在擠出過程中，在螺桿加料段附近一段區域內充滿著固體粒子，接近均化段的一段區域內則充滿著已熔化的塑料；而在螺桿中間大部分區段內固體粒子和熔融物共存，塑料在熔化過程是在此區段內進行的，故這一區段又稱為熔融段。

壓縮后的片料被壓軋到大約其原來厚度的1/7，破開到所需寬度的條帶，并在傳統的低速卷繞頭上卷繞。用很長的熱板，將條帶拉伸約12-13倍。熱板溫度必須精心控制，以維持溫度低于聚合物熔點。為了減少固態拉伸期間產生高的拉伸應力，牽伸區應足夠長。如果產品需要較軟的手感，在超倍拉伸階段可以生產膜裂纖維。

生產出的玻璃保護膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。

塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。